Высокоуглеродистые сплавы на железной основе для покрытий
01
Описание
В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.
Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.
Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.
Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
02
характеристики
Высокоуглеродистые сплавы на железной основе для покрытий применяются для плазменной наплавки, электродуговой и индукционной наплавки износостойких покрытий на детали машин металлургического, горнодобывающего и энергетического оборудования, сельскохозяйственной и дорожной техники, автомобильного и железнодорожного транспорта, шнеков экструдеров (ПН-АН2) и другого оборудования.
03
преимущества
—
Большой производственный опыт
—
Строгий контроль качества выпускаемой продукции
—
Собственная исследовательская лаборатория
—
Гибкая система скидок
04
марки продукции
Пример марки продукции:
ПГ-С27; ПГ-С1; ПГ-УС25; ПГ-ФБХ6-2; ПГ-АН1; ПР-Х30СРНДЮ; ПР-Х18ФНМ(ПН-АН2); ПР-ЧН15Д7; ПР-ЖНХ14М5ВСР.
Размер частиц порошков (основные фракции): - 40, 20-63, 40-100, 100-200, 160-400, 200-400, 400-630, 630, 100-800 мкм.
Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.
05
химический состав
Химический состав:
| Марка | Номинальный состав | Твердость, HRC | Свойства |
| ПГ-С27 | Fe C3,9 Cr26 Si 1,5 Ni1,7 W 0,3 Мо0,1 Мn1,1 | ≥ 54,2 | Стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках и температуре до 500 0С |
| ПГ-С1 | Fe C2,9 Cr29 Si3,5 Mn1 Ni4 | ≥ 54 | Стойкость к абразивному и газоабразивному изнашиванию |
| ПГ-УС25 | Fe C4,9 Cr38 Si2,1 Ni1,4 Mn ≤ 2,5 | ≥ 55,9 | Стойкость к интенсивному абразивному изнашиванию без ударов |
| ПГ-ФБХ6-2 | Fe C4,5 Cr34 Si1,7 Mn2,7 B1,6 | ≥ 53,2 | Стойкость к абразивному изнашиванию (наплавка на оборудование угледобывающей отрасли) |
| ПГ-АН1 | Fe C2,4 Cr29 Si2 Mn1 B1,5 | ≥ 54 | Стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударах (защитные покрытия металлургического оборудования, сельскохозяйственной техники, строительных машин и т. п.) |
| ПР-Х30СРНДЮ | Fe C4,9 Cr30 Si3,2 Ni1,4 Mn1 B2 Cu0,6 Al0,4 | ≥ 60 | Наплавка износостойких покрытий рабочих органов с/х техники и др. |
| ПР-Х18ФНМ(ПН-АН2) | Fe С Cr V Ni Mo Me | 42-43, 51-53 после отпуска при 650 0С | Стойкость против абразивного износа, задирания и коррозии (защитные покрытия шнеков экструдеров полимеров) |
| ПР-ЧН15Д7 | Fe C2,6 Ni15 Cu7 Cr2,2 Si2,2 Mn1 |
240- 280 HB |
Восстановление дефектов чугунного литья |
| ПР-ЖНХ14М5ВСР | Fe C1,4 Ni37 Cr14 Mo5 W4 Si2,5 B2,2 | >35 | Стойкость против механического износа и коррозии, самофлюсующие свойства |
06
дополнительно
Могут быть изготовлены по согласованным требованиям заказчиков порошки других составов и с другими размерами частиц основных фракций.
07
области применения
Электротехника и ТЭК
Горнодобывающая отрасль
Металлургия
Нефтегазовая отрасль
Сельскохозяйственная техника
Стекольная отрасль