Высокоэнтропийные сплавы

В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.
Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.
Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.
Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
Сплавы высокой энтропии – новейшая разработка АО «ПОЛЕМА». Эти материалы обладают уникальной коррозионной стойкостью, способны сохранять прочность и гибкость даже при сверхнизких температурах, а также устойчивый фазовый состав при термомеханической обработке. Подходят для производства или усовершенствования свойств изделий такими методами как наплавка и 3D-печать.
Пример марки продукции:
Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.
Массовая доля элементов, % |
|||||||
Марка |
Co |
Cr |
Ni |
Fe |
Дополнительные элементы | ||
ПР-КХ23H26 |
25,00-28,00 |
22,00-24,00 |
25,00-27,00 |
Ост. |
- | ||
ПР-ХН24K24Ю |
23,00-26,00 |
20,00-24,00 |
21,00-25,00 |
Ост. |
Al, Mn |
||
ПР-ХН23K23Ю |
20,00-24,00 |
20,00-24,00 |
20,00-24,00 |
Ост. |
Al, Mn |
||
ПР-ХН18K18Д20Ю |
16,00-20,00 |
16,00-20,00 |
15,00-19,00 |
Ост. |
Cu, Al, Mn |
||
ПР-ХН21K21Г20 |
19,00-22,00 |
17,00-21,00 |
19,00-22,00 |
Ост. |
Mn 17,00-22,00 |
||
ПР-ХН20K20Д21 |
18,00-22,00 |
16,00-20,00 |
19,00-22,00 |
Ост. |
Cu, Mn |
*Изготовитель контролирует массовую долю S, P, Si, С. Результат браковочным признаком не является.
Дополнительно контролируют массовую долю O и N. Внутренний контроль АО «ПОЛЕМА» для сведения. Результаты браковочным признаком не являются.
Подходят для производства или усовершенствования свойств изделий такими методами как наплавка и 3D-печать.