Порошковые смеси для напыления и наплавки покрытий

Порошковые смеси для напыления и наплавки покрытий

01
Описание
АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
02
характеристики
АО «ПОЛЕМА» выпускает смеси порошков различного состава для напыления и наплавки покрытий. Порошковые смеси получают путем механического смешивания компонентов: порошков чистых металлов, сплавов, карбидов металлов.
03
преимущества
Большой производственный опыт
Строгий контроль качества выпускаемой продукции
Собственная исследовательская лаборатория
Гибкая система скидок
04
марки продукции

Пример марки продукции:

ПС-85КдХ+15Х20Н80; ПС-75КдХ+25Х20Н80; ПС-65КдХ+35Х20Н80; ПС-85КдХ+15Ю5Н; ПС-70КдХ+30Ю5Н; ПС-85НХ17СР4+15Ю10Н; ПС-70НХ17СР4+30Ж.

Размер частиц, мкм: менее 40, 20-63, 40-100, 90-160, 100-280 или другие размеры по согласованию сторон.

Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.


05
химический состав
Типичные составы порошковых смесей приведены в таблице:


Марка Состав смеси Применение
ПС-85КдХ+15Х20Н80 85 % карбида хрома и 15 % сплава Ni-20Cr При плазменном напылении образуют плотные, прочные и твердые слои (55-62 HRC), стойкие к абразивному изнашиванию при 540-840 °С. Матрицы и штампы, седла клапанов, уплотнения ГТД, теплообменники, турбомашины и др.
ПС-75КдХ+25Х20Н80 75 % карбида хрома и 25 % сплава Ni-20Cr
ПС-65КдХ+35Х20Н80 65 % карбида хрома и 35 % сплава Ni-20Cr
ПС-85КдХ+15Ю5Н 85 % карбида хрома и 15 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al Покрытия с высокой износостойкостью на нержавеющие и никелевые сплавы
ПС-70КдХ+30Ю5Н 70 % карбида хрома и 30 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al
ПС-85НХ17СР4+15Ю10Н 85 % самофлюсующегося сплава Ni-17Cr-4Si-4B и 15 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al Стойкие к износу и фреттинг-коррозии покрытия. Коленчатые валы, поршневые кольца, рулевые подшипники, тормозные барабаны, вилки, калибры, уплотнения, штампы и др.
ПС-70НХ17СР4+30Ж 70 % самофлюсующегося сплава Ni-17Cr-4Si-4B и 30 % порошка железа Образует плотные износостойкие слои. Покрытия обрабатываются твердыми сплавами. Твердость 45-50 HRC.
06
дополнительно

По согласованным пожеланиям заказчиков порошки изготавливаются с другими размерами частиц.

07
области применения
Энергетическое машиностроение
Электротехника и ТЭК
Горнодобывающая отрасль
Металлургия
Нефтегазовая отрасль
Сельскохозяйственная техника
Транспорт