Коррозионностойкие стали и сплавы

Порошки производятся методами распыления расплава металла газом (ПР), распылением водой высокого давления (ПРВ)  и  восстановлением гидридом кальция смесей оксидов металлов (П).

Распыленные газом порошки имеют сферическую форму частиц и обладают хорошей текучестью.  Применяются для нанесения коррозионностойких и износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами плазменной и лазерной наплавки, газодинамического и плазменного напыления. Выбор  материала для покрытий определяется целью защиты от коррозии и достижения специальных свойств поверхности деталей машин и оборудования, а также методом нанесения упрочняющих покрытий. Например, порошок ПР-Х19Н9С5М4АФ применяется для износостойких покрытий, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, ПР-04Х19Н11М2 – для  антифрикционных, коррозионностойких покрытий.

Порошки восстановленные и распыленные водой имеют ирреггулярную или округлую форму частиц. Применяются  для изготовления проницаемых материалов (фильтров) и коррозионностойких деталей конструкционного назначения. Порошок ПРВ-Х18Н9МДС разработан специально для фильтрации расплава полиэфирной смолы.

Восстановленный порошок нихрома ПХ20Н80 фракции 40 -100 мкм применяется также для плазменных покрытий в авиационном моторостроении.

Отдельную группу составляют порошки нержавеющих сталей для наплавки эрозионностойких покрытий на детали затвора запорной энергетической арматуры. Это новые порошковые материалы разработаны специально взамен электродов, используемых в качестве наплавочных материалов в производстве и ремонте арматуры.

ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ

Порошки эрозионностойких сплавов марок ПР-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М) разработаны для высокопроизводительной и качественной наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок взамен известных в арматуростроении наплавочных электродов. В обозначении марок порошков в скобках приведены марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051, используемых для наплавки слоев аналогичных составов.

Новые порошковые наплавочные материалы разработаны совместно с ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и выпускаются по согласованным с Институтом сварки и контроля ГНЦ техническим условиям.

Порошки имеют сферическую форму частиц и обладают хорошей текучестью. 
Твердость наплавленного металла после термической обработки:

• ПР-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л)………………30-39 HRC;
• ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М)……40-51 HRC.

Наплавку производят с предварительным подогревом деталей при 350 °С и последующей термической обработкой после наплавки:

• для аустенитных сталей - отпуск при 860 °С, 2 ч, с замедленным охлаждением;
• для углеродистых сталей - отпуск при 640 °С, 2 ч, с замедленным охлаждением.

Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.

Химический состав коррозионностойких сталей и сплавов:

Наименование, марка, основные фракции	Номинальный состав, %
	Fе	Сr	Ni	Si	Мо	Al	Другие
Порошок  сплава Ni AI15 ПР-НЮ5 распыленный газом -40, 11-53, 40-100, 40-125, 45-106 мкм	≤1,0	-	основа	-	-	5	С≤0,5 Si Fe Mn≤1
Порошок нержавеющей стали ПР-X18H9 распыленный газом -40, 20-63, 40-100, 90-160 мкм	основа	18	9	-	-	-	С≤0,12
Порошок нержавеющей стали ПХ18Н9Т восстановленный -56* нас.пл. 2,2-3,0 г/см3 -160* нас.пл. 2,0-2,6 г/см3 -280* нас.пл. 1,7-2,6 г/см3	основа	18	9	-	-	-	С0,08 Ti 0,8 О≤0,35 S≤0,02 Са ≤0,15
Порошок нержавеющей стали ПХ18Н15 восстановленный -56 нас.пл. 1,9-2,5 г/см3 -160 нас.пл. 1,8-2,5 (3,0) г/см3 -280 нас.пл. 1,7-2,5 г/см3	основа	18	15	-	-	-	С≤0,08 О≤0,30 S≤0,015 Са≤0,15
Порошок нержавеющей стали ПХ17Н2 восстановленный -56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3 -160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3 -280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3	основа	17	2	-	-	-	О≤0,35 S≤0,02 Са≤0,20 C0,12
Порошок нержавеющейстали ПХ23Н18 восстановленный -56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3 -160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3 -280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3	основа	23	18	-	-	-	С≤0,08 О≤0,30 S≤0,02 Са≤0,15
Порошок нержавеющейстали ПХ13М2 восстановленный -160 нас.пл. 2,1-2,45 г/см3 -280 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3	основа	13	-	-	2	-	С≤0,08 О≤0,50 S≤0,02 Са≤0,20
Порошок нихрома Ni80Cr20 ПР-Х20Н80 распыленный газом ПРВ-Х20Н80 распыленный водой -40, 20-63, 40-100, 80-160 мкм	≤1,0	20,5	основа	-	-	-	Si≤0,5 О≤0,05 С, Mn≤0,1кажд.
Порошок нихрома Ni80Cr20 ПХ20Н80 восстановленный -160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3 -280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3	-	20	основа	-	-	-	С≤0,06 О≤0,30 S≤0,01 Са≤0,20
Порошок нихрома Ni60Cr40 ПХ40Н60 восстановленный	-	40	основа	-	-	-	С≤0,06 S≤0,02 Са≤0,20
Порошок сплава FeCr30 ПХ30 восстановленный -56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3 -160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3 -280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3	основа	30	≤0,30	-	-	-	С≤0,30 О≤0,30 S≤0,01 Са≤0,20
Порошок нержавеющей стали ПР-Х17Н12М3 распыленный газом 11-53, 45-106 мкм	основа	17	12	-	2,5	<0,6	Mn≤0,8 С≤0,1
Порошок нержавеющей стали ПР-Х19Н9С5М4АФ распыленный газом 80-200 мкм	основа	19	9	-	4,5	-	N Si Мn V С≤0,08
Порошок нержавеющей стали ПР-04Х19Н11М2 распыленный газом -40, 40-100, 80-400, 100-280 мкм	основа	19	11	-	2,5	-	С≤0,08 О≤0,05 Мn1,5
Порошок нержавеющей стали ПР-20Х13Н2 распыленный газом -40, 20-63, 40-100, 80-200 мкм	основа	13	2,2	-	-	-	Мn0,8 С0,2
Порошок нержавеющей стали ПР-30Х13 распыленный газом -40, 20-63, 40-100, 80-200 мкм	основа	13	-	-	-	-	С0,3 Мn≤0,8  Si≤ 0,8
Порошок нержавеющей стали ПРВ-Х18Н9МДС распыленный водой 630-2000, 630-2500 мкм	основа	18	9,5	0,8	0,9	-	Cu0,9 С≤0,12 О≤0,45

Химический состав порошковых материалов для производства и ремонта энергетической арматуры: 

Наименование, марка, основные фракции	Номинальный состав, %
	Fе	Сr	Ni	Si	Мо	Al	Другие
ПР-80Х17Н8С6Г (ЦН-6Л)распыленный газом 63-125 мкм	основа	17	8	6	-	-	С0,08 Mn1 Co≤0,2 S≤0,025 P≤0,03 O≤0,08 N≤0,09
ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М) распыленный газом 63-125 мкм	основа	18	9	5	5	-	С0,10 Mn4 Nb1 Co≤0,2 S≤0,025 P≤0,03 O≤0,08 N≤0,09