Кобальтовые сплавы для покрытий

В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.
Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.
Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.
Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
Порошки кобальтовых сплавов для покрытия наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в буровой технике - на детали буровых долот (порошок 3В16К) и т.д.
Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).
Пример марки продукции:
ПP-КХ30Н6ВСР (АН34); ПР-КХ30Н2ВС (АН35); ПP-КХ30ВС (В3К); ПP-КХ26В14С (3В16К); ПP-КХ33В18С.
Размер частиц (основная фракция), мкм: -40 (45), -50, менее 100, 40-100, 45-106, 63-200 (160), 80-160, 160-280, 160-400, 280-400 и др.
Твердость наплавленных слоев зависит от способа напыления и наплавки покрытий. Твердость покрытий, полученных методом плазменной наплавки, после термической обработки 42-50 HRC.
Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.
Марка | Номинальный состав, % | |||||||
Co | Cr | W | Ni | Si | B | C | Fe | |
ПP-КХ30Н6ВСР (АН34) | основа | 30 | 4,5 | 6 | 2 | 0,8 | 0,8 | ≤3 |
ПР-КХ30Н2ВС (АН35) | основа | 30 | 4,5 | 2 | 2 | - | 1,5 | ≤3 |
ПP-КХ30ВС (В3К) | основа | 30 | 4,5 | 1,2 | 2,5 | ≤0,1 | 1,1 | ≤2 |
ПP-КХ26В14С (3В16К) | основа | 26 | 14 | ≤3 | 0,75 | - | 3,2 | ≤5 |
ПP-КХ33В18С | основа | 33 | 17,5 | ≤3 | 1,5 | - | 2,3 | ≤5 |