Кобальтовые сплавы для покрытий

Кобальтовые сплавы для покрытий

01
Описание
АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
02
характеристики
Кобальтовые сплавы для покрытий применяются в технологиях поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин и оборудования, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, абразива и высоких температур. Плазменные покрытия   из кобальтовых сплавов обеспечивают сопротивление поверхности коррозии, эрозии, абразивному истиранию и сохраняют достаточно высокую твердость вплоть до 800 °С.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в  буровой технике - на детали буровых долот (порошок 3В16К) и т.д.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).

03
преимущества
Большой производственный опыт
Строгий контроль качества выпускаемой продукции
Собственная исследовательская лаборатория
Гибкая система скидок
04
марки продукции

Пример марки продукции:

ПP-КХ30Н6ВСР (АН34); ПР-КХ30Н2ВС (АН35); ПP-КХ30ВС (В3К); ПP-КХ26В14С (3В16К); ПP-КХ33В18С.

Размер частиц (основная фракция), мкм: -40 (45), -50,  менее 100, 40-100, 45-106, 63-200 (160), 80-160, 160-280, 160-400, 280-400 и др.

Твердость наплавленных слоев зависит от способа напыления и наплавки покрытий. Твердость покрытий, полученных методом плазменной наплавки, после термической обработки 42-50 HRC.

Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.


05
химический состав
Химический состав:


Марка Номинальный состав, %
Co Cr W Ni Si B C Fe
ПP-КХ30Н6ВСР (АН34) основа 30 4,5 2 0,8 0,8 ≤3 
ПР-КХ30Н2ВС (АН35) основа 30 4,5 2 2 - 1,5 ≤3 
ПP-КХ30ВС (В3К) основа 30  4,5 1,2  2,5 ≤0,1 1,1 ≤2 
ПP-КХ26В14С (3В16К) основа 26 14 ≤3  0,75 - 3,2 ≤5 
ПP-КХ33В18С основа 33 17,5 ≤3 1,5 - 2,3 ≤5


06
дополнительно
Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).
07
области применения
Горнодобывающая отрасль
Инструментальная отрасль
Нефтегазовая отрасль