Кобальтовые сплавы для покрытий

Кобальтовые сплавы для покрытий

01
Описание
АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
02
характеристики
Кобальтовые сплавы для покрытий применяются в технологиях поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин и оборудования, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, абразива и высоких температур. Плазменные покрытия   из кобальтовых сплавов обеспечивают сопротивление поверхности коррозии, эрозии, абразивному истиранию и сохраняют достаточно высокую твердость вплоть до 800 °С.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в  буровой технике - на детали буровых долот (порошок 3В16К) и т.д.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).

03
характеристики
—
Большой производственный опыт
—
Строгий контроль качества выпускаемой продукции
—
Собственная исследовательская лаборатория
—
Гибкая система скидок
04
марки продукции

Пример марки продукции:

ПP-КХ30Н6ВСР (АН34); ПР-КХ30Н2ВС (АН35); ПP-КХ30ВС (В3К); ПP-КХ26В14С (3В16К); ПP-КХ33В18С.

Размер частиц (основная фракция), мкм: -40 (45), -50,  менее 100, 40-100, 45-106, 63-200 (160), 80-160, 160-280, 160-400, 280-400 и др.

Твердость наплавленных слоев зависит от способа напыления и наплавки покрытий. Твердость покрытий, полученных методом плазменной наплавки, после термической обработки 42-50 HRC.

Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.


05
химический состав
Химический состав:


Марка Номинальный состав, %
Co Cr W Ni Si B C Fe
ПP-КХ30Н6ВСР (АН34) основа 30 4,5 6  2 0,8 0,8 ≤3 
ПР-КХ30Н2ВС (АН35) основа 30 4,5 2 2 - 1,5 ≤3 
ПP-КХ30ВС (В3К) основа 30  4,5 1,2  2,5 ≤0,1 1,1 ≤2 
ПP-КХ26В14С (3В16К) основа 26 14 ≤3  0,75 - 3,2 ≤5 
ПP-КХ33В18С основа 33 17,5 ≤3 1,5 - 2,3 ≤5


06
дополнительно
Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).
07
области применения
Горнодобывающая отрасль
Инструментальная отрасль
Нефтегазовая отрасль